Selección de la disposición del sistema de distribución de agua fría
En la siguiente tabla vemos
algunas recomendaciones de diseño para sistemas de distribución basado en el
tamaño y número de cargas servidas y las pérdidas del sistema de distribución.
Estas recomendaciones son generalizaciones que se pueden utilizar en la mayoría
de las aplicaciones de calefacción, refrigeración y ventilación típicas, pero
pueden no ser las óptimas para cada aplicación.
Nº aplicación
|
Número de serpentines/ cargas servidas
|
Tamaño de serpentines/ Cargas servidas
|
Pérdidas de distribución (exluyendo enfriadora)
|
Válvulas de control
|
Caudal (Primaria /secundaria)
|
Tipo de distribución recomendada
|
1
|
Una
|
Cualquiera
|
Cualquiera
|
Ninguna
|
Constante
|
Primaria, sin
válvulas de control
|
2
|
Más de una
|
Grandes campus
|
Cualquiera
|
3 vías
|
Constante /
variable
|
Primaria /
secundaria distribuida
|
3
|
Más de una
|
Grandes
serpentines (>100 gpm)
|
Cualquiera
|
Ninguna
|
Constante /
variable
|
Primaria /
secundaria de serpentín (sin válvulas de control)
|
4
|
Sirviendo pocas (2
a 5) cargas similares
|
Pequeños (<100
gpm)
|
Baja (<12 m)
|
3 vías
|
Constante o por
etapas
|
Primario-sólo,
caudal constante.
|
5
|
Sirviendo pocas (2
a 5) cargas similares
|
Pequeños (<100
gpm)
|
Alta (>12 m)
|
2 vías
|
Variable o constante / variable
|
Primario – sólo caudal variable o
primario – caudal variable secundario
|
6
|
Sirviendo muchas
(más de 5) o pocas cargas disimilares
|
Pequeños (<100
gpm)
|
Cualquiera
|
Sistemas sólo primario vs. primario secundario
Ventajas
de sólo primario
|
Desventajas
de sólo primario
|
Potencia de la bomba reducida
|
Complejidad de la puesta en marcha de
enfriadoras.
|
·
Bombas más eficientes.
|
·
Averías de la enfriadora.
|
·
Menor conexión de bombas.
|
·
Posible la congelación del evaporador.
|
Menor uso de energía de bombas.
|
·
Altas temperaturas transitorias.
|
Menor coste inicial.
|
|
Menor espacio de planta requerido.
|
Los esquemas sólo primario
siempre cuestan menos y ocupan menos espacio que los sistemas
primario-secundario, y con variadores de frecuencia, los sistemas sólo primario
usarán también menos energía que los sistemas primario-secundario (no
distribuido) tradicionales. El último punto puede ser contrario a la sabiduría
convencional. El ahorro de energía de la bomba se debe a:
- Altura del sistema reducido como resultado de la eliminación de la serie extra de bombas y tuberías y dispositivos adicionales (válvulas de cierre, filtros, difusores de succión, válvulas de control, etc.).
- Bombas más eficientes (las bombas primarias en el sistema primario-secundario será inherentemente menos eficiente debido a su alto caudal y baja altura. Esto puede ser parcialmente mitigado usando bombas más grandes funcionando a una menor velocidad.
- Caudal variable a través del evaporador, que permite que al caudal caiga bajo el caudal de diseño dado por el fabricante de la enfriadora.
- Cerca del rendimiento de la ley del cubo de un variador de velocidad variable que produce un ahorro energético significativo para incluso pequeñas reducciones de caudal.
Incluso sin los ahorros de los
tres primeros puntos del párrafo anterior (esto es, incluso si la altura y
eficiencia de la bomba fueran las mismas y caudal mínimo a través de la
enfriadora fueron mantenidos en el caudal de diseño), los sistemas sólo
primarios todavía usan menos energía en la bomba que los sistemas secundarios.
Los costes de energía más bajos y
los costes iniciales inferiores del sistema sólo primario a menudo hacen fácil
la elección respecto al primario – secundario, pero el sistema tiene dos
ventajas significativas:
- Complejidad del control de bypass. Para todas las plantas de enfriadoras con un gran número de enfriadoras, se requiere algún tipo de válvula de bypass en orden de asegurar que las tasas mínimas de caudal se mantienen a través de las enfriadoras de operación. Este control es algo complejo.
Primero, requiere algún medio
para medir el caudal a través de las enfriadoras, tales como un medidor de
caudal o sensor de presión diferencial a través de las enfriadoras que pueden
ser correlacionadas con el caudal. En general se recomienda que el medidor de
caudal puede ser proporcionado a cada enfriadora o a la línea de agua común en
el lado de la enfriadora del bypass.
Segundo, la selección de la
válvula de control de bypass y el ajuste del bucle de control es difícil debido
a la muy alta presión diferencial que se produce por su localización cerca de
las bombas. (Esto puede ser mitigado colocando la válvula de bypass en el
sistema cerca de los serpentines más remotos. Sin embargo, esto incrementa el
caudal a través de las tuberías de distribución que incrementan la energía de
la bomba en cargas bajas. También, se incrementa la ganancia de calor si el
flujo se mantiene en las tuberías que pueden de otra forma quedar inactivas.
Por otra parte, colocar la válvula en una localización remota puede dar como
resultado un control de la planta más estable. Una válvula de control
independiente se considerará para esta aplicación.
Tercero. La programación del
sistema de control es difícil cuando hay múltiples enfriadoras o etapas cada
una requiriendo diferentes puntos de ajuste de caudal mínimos. (Nótese que las
válvulas de bypass de presión activada comúnmente usadas en el pasado con
sistemas de bombeo de velocidad constante no trabajarán con bombas de velocidad
variable debido a que la presión diferencial a través de la válvula siempre
será menor en carga parcial así que la válvula no se abrirá nunca.
- Complejidad de las etapas de enfriamiento. Cuando una o más enfriadoras están operando y otra enfriadora arranca abriendo su válvula de aislamiento o arrancando su bomba, el caudal a través de las enfriadoras de operación caerá abruptamente. El motivo para esto es simple: el caudal es determinado por la demanda de los serpentines de agua fría cuando se controlan por las válvulas de control. Arrancando otra enfriadora no se creará un incremento en el caudal requerido, así que el caudal se dividirá entre las máquinas activas. Si esto ocurre repentinamente, la caída en el caudal causará ruido en las enfriadoras operando o puede congelarse el evaporador si los controles de seguridad trabajan mal.
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