Ver 1ª PARTE
Elevación
Si no hay motivos especiales para
elevar los equipos, se colocarán a nivel del suelo. La superestructura para
soportar una pieza elevada de equipos es cara. Esto puede ser peligroso en caso
de catástrofe, pues en medio de un incendio o explosión puede colapsar la
estructura.
Otras piezas pueden tener que
estar elevadas para permitir que opere el sistema. Un eyector de chorro de
vapor con un intercondensador que se usa para producir un vacío debe estar
localizado sobre una pata barométrica de 10 m. Receptores de condensado y depósitos
de aguas negras frecuentemente deben localizarse lo bastante alto como para
proporcionar una altura de succión positiva neta (NPSH) para la bomba de abajo.
El tercer motivo para elevar los
equipos es la seguridad. Para hacer materiales explosivos, tales como el TNT,
el reactor está localizado encima de un gran tanque de agua. Luego si la mezcla
en el reactor se calienta demasiado y hay peligro de explosión, se abre la
válvula de apertura rápida bajo el reactor y todo el lote es vertido al agua.
Mantenimiento
Los costes de mantenimiento son
muy grandes en la industria química. En algunos casos los costes de mantenimiento
exceden el beneficio de la compañía.
Se determinarán que tipos de
equipos necesitan ser puestos en servicio con grúas móviles. Estas piezas de
equipos necesitan localizarse en los perímetros de la planta o en la calzada.
Un espacio adecuado debe ser
dejado alrededor de todos los equipos de forma que puedan ser fácilmente
puestos en servicio y operados. Por ejemplo, un intercambiador de calor de
cabezal flotante debe tener un espacio lo suficientemente despejado de forma
que el haz de tubos pueda ser extraído de la carcasa y llevado a cualquier
sitio para su reparación.
Para tanques que contienen
serpentines o agitadores, debe haber bastante altura para poder ser extraídos.
Planificando expansiones y mejoras futuras
Si el equipo tiene que ser sobredimensionado
para cumplir las futuras expansiones no se necesita espacio extra. Si, sin
embargo, se requiere equipamiento adicional, debe asignarse espacio para ello.
El resultado neto será un incremento en el coste inicial de construcción y
algún incremento en los costes de transferencia de materiales.
No obstante, existen estudios que
indican que en una planta un incremento del coste del 3 % permite que la
distancia entre partes se incremente un 25 %. Con tal pequeño incremento en los
costes, incluso cuando no hay planificada una expansión es usualmente
conveniente permitir bastante espacio entre las unidades. Esto permitirá a los
ingenieros de planta instalar mejoras en el futuro para incrementar la
producción, eliminar cuellos de botella, y mejorar la estabilidad del proceso.
Estas mejoras no pueden anticiparse donde no se necesite espacio extra.
Edificios
Incluido con la distribución en
planta es la decisión de los tipos de edificios que se van a construir, y el
tamaño de cada uno. Cuando distribuimos un edificio, un tamaño estándar es
utilizar áreas de 6 m x 6 m entre elementos estructurales. Bajo condiciones
normales una luz de 6 metros no necesita soportes centrales. Esto sólo
incrementa la cantidad de acero en las vigas más largas, y requiere soportes más
fuertes.
Edificios de proceso
Los laboratorios de control de
calidad son una parte necesaria de cualquier planta, y deben ser incluidas en
todas las estimaciones de costes. Un espacio adecuado debe ser proporcionado
para realizar todos los ensayos, y para limpieza y muestreos de laboratorio y
contenedores de ensayos.
Las unidades de proceso de la
mayor parte de las plantas químicas no se localizan en el interior de los
edificios.
Cuando se usan edificios, los
techos generalmente varían entre 4 y 6 m. Debe permitirse un espacio encima de
los recipientes de proceso para tuberías y para acceso a válvulas.
Almacén
El ingeniero debe decidir si los
almacenes están a nivel del suelo o a nivel de muelles. Lo último facilita la
carga y descarga de camiones, pero cuesta en torno a un 1520 % más que la
descarga en el suelo.
Usualmente es difícil justificar el gasto añadido.
Para dimensionar la cantidad de
espacio necesario para un almacén, debe determinarse cuánto se almacenará y en
qué tamaño de contenedor. El tamaño del contenedor que se usará será obtenido
de este alcance. Los líquidos se almacenan generalmente en contenedores a
granel. No debe planificarse más de un suministro semanal de líquido almacenado
en bidones. Los sólidos, por otra parte, se almacenan frecuentemente en
contenedores más pequeños o se apilan en el suelo.
Expansión y mejora de instalaciones existentes
Cuando se planifica la expansión
o mejora de unas instalaciones existentes, se realizarán diagramas de flujo del
sitio existente. Luego debe determinarse cuáles son los mejores cambios que
pueden implementarse dentro de las restricciones impuestas por la presente distribución
en planta.
Bibliografía
- William D. Baasel. Preliminary Chemical Engineering Plant Design. Elsevier
No hay comentarios:
Publicar un comentario
Todos los comentarios están sometidos a moderación para prevenir spams.