Oportunidades para la recuperación de energía residual en la industria (8ª PARTE)

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GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA A PARTIR DEL CALOR RESIDUAL

La generación de energía eléctrica del calor residual típicamente implica el uso de calor residual de las calderas para crear energía mecánica que impulsa un generador de energía eléctrica. Si bien estos ciclos de energía están bien desarrollados, nuevas tecnologías se vienen desarrollando que pueden generar electricidad directamente del calor, tales como la generación termoeléctrica y piezoeléctrica. Cuando consideremos las opciones de generación de energía eléctrica para la recuperación de energía calorífica residual, un importante factor que debemos tener en mente son las limitaciones de la termodinámica en la generación de energía eléctrica a diferentes temperaturas. La eficiencia de la generación de energía eléctrica es profundamente dependiente de la temperatura de la fuente de calor residual. En general, la generación de energía eléctrica del calor residual ha sido limitado solamente a fuentes de energía térmica residual de media a alta temperatura. Sin embargo, los avances en los ciclos de potencia alterna pueden incrementar la factibilidad de generación a bajas temperaturas. Si bien la eficiencia máxima a estas temperaturas es más baja, estos sistemas pueden todavía ser económicos en la recuperación de grandes cantidades de energía del calor residual.

Oportunidades para la recuperación de energía residual en la industria (7ª PARTE)

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Intercambio de calor a baja temperatura

Economizadores profundos

Los economizadores están diseñados para enfriar el gas de escape a 65-71 ºC y resiste la condensación de ácido depositando en su superficie. Los diseños incluyen las siguientes opciones:

• Instalar una sección de usar y tirar en el extremo frío del economizador. El tubo en el extremo frío se degradará con el tiempo y se requiere reemplazamiento repetidamente. La frecuencia de las sustituciones dependerá de la composición del gas de los humos y del material de construcción.
• Diseño del economizador con tubos de acero inoxidable. El acero inoxidable puede resistir gases ácidos mejor que el acero suave típicamente usado en construcción.
• Usando acero al carbón para la mayoría del intercambiador de calor, pero usando tubos de acero en el extremo frío donde ocurrirán depósitos de ácido.
• Usando intercambiadores de calor de tubos de vidrio (principalmente para aplicaciones de gas-gas tales como los precalentadores de aire).
•  Usando materiales avanzados tales como el Teflon.

Oportunidades para la recuperación de energía residual en la industria (6ª PARTE)

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Economizadores/intercambiadores de calor de tubos con aletas

Los intercambiadores de calor de tubo con aletas se usan para recuperar calor de los gases de escape de baja a media temperatura para calentamiento de líquidos. Las aplicaciones incluyen precalentamiento del agua de alimentación de las calderas, líquido de proceso caliente, agua caliente para el calentamiento del espacio, o agua caliente doméstica. El tubo con aletas consiste en un tubo redondeado con aletas fijadas que maximizan el área y las tasas de transferencia de calor. El líquido fluye a través de los tubos y reciben calor de los gases calientes que fluyen a través de los tubos.

Cálculo de la efectividad de un intercambiador de calor

El cálculo de la efectividad de un intercambiador de calor permite a los ingenieros predecir la forma cómo va a realizarse un nuevo trabajo. Esencialmente, esto ayuda a los ingenieros a predecir la temperatura de salida del chorro sin una solución de ensayo y error.

Dos métodos son comúnmente usados para calcular la efectividad, ecuaciones y gráficas. Las ecuaciones se muestran a continuación:

La desalinización de agua con energía solar comienza en Chile

Desde hace miles de años la gente ha usado el calor del sol para desalinizar agua mediante un proceso de evaporación relativamente simple. El método de destilación solar directa tiene por tanto una larga historia, con evidencias de que fue usado por los marineros griegos y los alquimistas persas. Este método se usa hoy en día en muchas pequeñas plantas de desalinización básicas, siendo útil a pequeña escala, pero el método está limitado en ambientes agrícolas, industriales y urbanos modernos.

En los últimos años, se ha puesto una gran atención a los métodos de desalinización solar directa usando tecnología fotovoltaica junto con ósmosis inversa y destilación de efecto múltiple. Estas tecnologías tienen el potencial de operar a una escala mucho mayor.

Método de cálculo de los sistemas de recuperación de calor industrial

En varias ocasiones hemos hablado de los sistemas de recuperación de calor, utilizados para capturar el aire de escape de algunas partes de los edificios  y utilizar la energía para preacondicionar el aire antes de entrar en el edificio.

Los sistemas de recuperación de calor para aplicaciones de confort pueden en general ser categorizados como:

• Sistemas de calor sensible (sólo bulbo seco).
• Sistemas de calor total (bulbo húmedo – calor sensible más calor latente).

El cálculo de U en los intercambiadores de Calor

Él área de superficie A de un intercambiador de calor requerido para un servicio viene determinada por:

Donde:

Q = Tasa de transferencia de calor

U = Coeficiente de transferencia de calor total medio

∆Tm = Diferencia de temperatura media.

Para un servicio de transferencia de calor dado con tasas de caudal másico y temperaturas de entrada y salida conocidas la determinación de Q es fácil y ∆Tm puede ser fácilmente calculada si se selecciona una disposición de caudal (ej. diferencia temperatura media logarítmica para caudal en contracorriente o cocorriente. Esto es diferente para el coeficiente de transferencia de calor total. La determinación de U es a menudo tediosa y necesita datos no todavía disponibles en etapas preliminares de diseño. La siguiente es una tabla con valores para diferentes aplicaciones y tipos de intercambiadores de calor.

Ecuaciones para el cálculo de procesos con bombas centrífugas (4ª PARTE)

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13.      Elevación de altura actual de una bomba o un ventilador

Usando la ecuación de la energía la elevación de altura a través de una bomba o ventilador puede ser expresada como:

Donde:

• ha = Elevación de altura actual.
• p = Presión.
•  h = altura de elevación.
• γ = ρ g = peso específico
• v = Velocidad
• g = Aceleración de la gravedad.

Ecuaciones para el cálculo de procesos con bombas centrífugas (3ª PARTE)

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6.      Convirtiendo altura en presión

Las curvas de una bomba en metros de altura pueden convertirse en presión – bar – por la siguiente expresión:

Donde:

h = Altura (m)

p = Presión (bar)

SG = Gravedad Específica

El problema de la caída de voltaje en las instalaciones eléctricas

Las caídas de voltaje pueden llevar a enormes problemas – por ejemplo, a la caída de los procesos de producción y a problemas de calidad del proceso o producto. Tales caídas de voltaje pueden producirse mucho más frecuentemente que las interrupciones, sin embargo en muchos casos no son identificadas. Los efectos comerciales de las caídas de voltaje son seriamente desestimados una y otra vez. ¿Pero qué es exactamente una caída de voltaje? ¿Puede una caída de voltaje prevenirse o debemos intentar limitar los daños mediante una identificación a tiempo. Estos tópicos son tratados en este artículo.

Ecuaciones para el cálculo de procesos con bombas centrífugas (2ª PARTE)

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Altura de Succión Positiva Neta

La Altura de Succión Positiva Neta  - NPSH – puede expresarse como la diferencia entre la altura de succión y la altura de vapor de líquidos y se expresa como:

NPSH = h_s – h_v

O, combinando las ecuaciones anteriores:

NPSH = p_s / γ + v_s² / 2 g - p_v / γ

Herramienta para el cálculo de la pérdida/ganancia de calor en tuberías

Con esta nueva herramienta podemos calcular las pérdidas/ganancias de calor en una tubería y otros cálculos complementarios. Se trata de una herramienta excelente con la que conseguiremos realizar una análisis más profundo y detallado que otros calculadores más básicos.

Herramienta para generar la curva de un sistema de bombeo usando las leyes de Afinidad

La curva de resistencia de un sistema en la que la configuración de la succión de la bomba y el sistema de descarga son fijos puede generarse usando las leyes de afinidad mediante el procedimiento que indicamos a continuación. Este procedimiento no incluye ningún cambio superpuesto en resistencia del sistema usando métodos tales como cierre manual o estrangulamiento de válvulas.

Ecuaciones para el cálculo de procesos con bombas centrífugas (1ª PARTE)

El cálculo de sistemas hidráulicos en los que trabajamos con bombas centrífugas puede ser crítico para que funcionen correctamente los equipos y sobre todo para conseguir que el sistema funcione eficientemente.

En este nuevo artículo sobre bombas centrífugas resumimos  los conceptos fundamentales y las ecuaciones básicas que sirven para calcular este tipo de sistemas.

Cálculo del rendimiento de captadores solares

En esta nota explicamos la forma de calcular el rendimiento de los captadores solares utilizados habitualmente para la producción de agua caliente.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (12ª PARTE)

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Discontactor (contactor + relé térmico)

Un contactor equipado con un relé de tipo térmico que aporta protección contra sobrecargas se define como un “discontactor”. Los discontactores se utilizan extensamente para el control remoto de circuitos de iluminación mediante pulsadores, por ejemplo, y también se pueden considerar un elemento esencial de un controlador de motor.

La última reforma del sector eléctrico amenaza a los cultivos de regadío

La reciente reforma del sector eléctrico ha disparado las alarmas en muchos colectivos en los que el uso de la energía es intensivo, uno de los más afectados es el de los regantes. Recogemos a continuación una noticia recientemente publicada por el Heraldo de Aragón:

“Nadie se salva de los quebraderos de cabeza que está provocando la reforma energética y con ella las constantes subidas de la factura eléctrica. Y mucho menos los agricultores de regadío, un sistema que ocupa en Aragón 463.721 hectáreas, el 27,78% de los más de 1,8 millones de euros que suma la totalidad de la superficie cultivada en la comunidad.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (11ª PARTE)

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Cuadros de distribución

Un cuadro de distribución es el punto en el que una fuente de alimentación entrante se divide en circuitos independientes, cada uno de los cuales se controla y se protege mediante los fusibles o interruptores del cuadro. Un cuadro de distribución se divide en una serie de unidades funcionales, cada una de las cuales incluye todos los elementos eléctricos y mecánicos que contribuyen a la realización de una determinada función.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (10ª PARTE)

                                                                  Esquema TN-C

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Esquema TT (conductor neutro conectado a tierra)

Un punto de la fuente de alimentación se conecta directamente a tierra. Todas las partes conductoras accesibles y extrañas se conectan a una toma de tierra independiente de la instalación. Este electrodo puede o no ser eléctricamente independiente del electrodo de la fuente. Ambas zonas de influencia pueden solaparse sin que se vea afectado el funcionamiento de los dispositivos de protección.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (9ª PARTE)

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Tensiones y corrientes armónicas

Fuentes y tipos de armónicos

Todas las cargas no lineales consumen corrientes no sinusoidales. Las principales fuentes de armónicos son dispositivos electrónicos de alimentación (convertidores estáticos, fuentes de alimentación, atenuadores, etc.).

• Máquinas y dispositivos electromagnéticos, como: bobinas saturadas, transformadores (corrientes de magnetización), motores y generadores, etc.
• Lámparas de descarga y resistencias.
• Hornos de arco que generan un espectro continuo de perturbaciones. Si el arco se suministra a través de rectificadores estáticos controlados por tiristor (hornos de arco de CC), las perturbaciones tienen una amplitud media más baja, pero los rectificadores producen armónicos.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (8ª PARTE)

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Elección de la aparamenta de tierra

Cuando las consideraciones relativas a la continuidad de suministro son primordiales, p. ej. en la fabricación por procesos continuos por lo general se adopta el esquema de conexión a tierra IT. Este esquema permite que continúe el funcionamiento normal (y seguro) del sistema en caso de producirse un defecto inicial de conexión a tierra (con mucho, el tipo más habitual de defecto de aislamiento). Más adelante, en un momento oportuno, podrá realizarse una parada para localizar y reparar el defecto (por ejemplo, al final de un proceso de fabricación). Sin embargo, un segundo defecto de conexión a tierra (si ocurre en una fase diferente o en un conductor neutro) constituirá un defecto de cortocircuito, que provocará que los relés de protección contra sobreintensidades disparen el circuito o los circuitos.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (7ª PARTE)

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Disposición de las cargas en el emplazamiento

Requisitos de flexibilidad de la instalación.

La flexibilidad de la instalación es un requisito cada vez más importante, especialmente en instalaciones comerciales e industriales. Esta necesidad afecta principalmente a las cargas distribuidas y está presente en cada nivel de distribución:

• Nivel de cuadro de distribución general de baja tensión: flexibilidad de diseño, que permite distribuir la alimentación eléctrica a diferentes áreas de la instalación sin un conocimiento detallado de las necesidades al nivel de distribución secundaria.
• Nivel de distribución secundaria: flexibilidad de instalación y funcionamiento.
• Nivel de distribución terminal: flexibilidad de utilización.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (6ª PARTE)

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Capacidad de perturbación de los circuitos

Es la capacidad de un circuito de perturbar el funcionamiento de los circuitos de alrededor debido a fenómenos tales como: armónicos, corriente de entrada, desequilibrio, corrientes de alta frecuencia, radiación electromagnética, etc.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (5ª PARTE)

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Características de la instalación eléctrica

Estas son las características de instalación principales que permiten la definición de los fundamentos y detalles de la arquitectura de distribución eléctrica. Para cada una de estas características, ofrecemos una definición y las diferentes categorías o posibles valores.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (4ª PARTE)

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Aparamenta de tierra

Las conexiones a tierra y las conexiones de equipos requieren una consideración especial, especialmente en relación con la seguridad del consumidor conectado en BT durante un cortocircuito a tierra en el sistema de MT.

Electrodos de tierra

Por lo general, es preferible, cuando sea físicamente posible, separar el electrodo de cierre para las partes metálicas de una instalación que no estén en tensión normalmente (cierre de protección) del electrodo previsto para la conexión a tierra del conductor neutro de BT. Se trata de una práctica común en los sistemas rurales, en los que el electrodo de tierra del conductor neutro de BT (cierre de servicio) se instala en uno o dos segmentos de la línea de distribución de BT separada de la subestación.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (3ª PARTE)

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Corriente de cortocircuito

Los valores asignados del poder de corte en cortocircuito de los interruptores automáticos se indican normalmente en kiloamperios (kA).

Estos valores se refieren a una condición de cortocircuito trifásico y se expresan como el valor eficaz (en kA) del componente periódico (Ca) de cortocircuito en corriente en cada una de las tres fases.

Para los interruptores automáticos de los niveles de tensión nominal considerados en este capítulo, la Figura B4 proporciona las especificaciones estándar del poder de corte de cortocircuito.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (2ª PARTE)

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Potencia instalada (kW)

La potencia instalada es la suma de las potencias nominales de todos los dispositivos eléctricos de la instalación. Esta no es en la práctica la potencia absorbida realmente. Este es el caso de los motores eléctricos, en los que la potencia nominal se refiere a la potencia de salida en el eje principal. El consumo de potencia de entrada será evidentemente superior.

Criterios de diseño de instalaciones eléctricas industriales (1ª PARTE)

A la hora de abordar un proyecto industrial son múltiples los conceptos que debemos tener en cuenta para el diseño de una instalación eléctrica eficiente. Los criterios comunes utilizados en el sector terciario no son aquí aplicables y es por ello necesario un análisis detallado si queremos obtener resultados satisfactorios para nuestro cliente. Iniciamos varias entregas en las que exponemos la secuencia de ideas que a nuestro parecer son más importantes a la hora de diseñar este tipo de instalaciones.

Diseño y desarrollo de baterías para aplicaciones fotovoltaicas (2ª PARTE)

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Características del panel fotovoltaico

En orden de determinar las características del módulo fotovoltaico, deben construirse las curvas de potencia respecto al voltaje, Las producciones de corriente y potencia de los módulos fotovoltaicos son aproximadamente proporcionales a la  intensidad de la luz del sol. A una intensidad dada, la corriente de salida del módulo y el voltaje de operación vienen determinados por las características de la carga y es necesario operar los paneles fotovoltaicos en el punto de máxima potencia. 

Diseño y desarrollo de baterías para aplicaciones fotovoltaicas (1ª PARTE)

El almacenamiento en baterías es el componente más crítico de un sistema fotovoltaico por la disponibilidad del sol en un dominio de 24 horas y la naturaleza intermitente de la radiación disponible.

En este artículo artículos los objetivos específicos son:

• Análisis de fallos de baterías usadas en aplicaciones fotovoltaicas existentes.
• El diseño y desarrollo de baterías de plomo ácido para aplicaciones fotovoltaicas.
• Desarrollo de protocolos de ensayo para aplicaciones fotovoltaicas de baterías.
• Exploración de las químicas de baterías distintas a las baterías de plomo ácido.
• Estudio de los diseños de circuitos existentes para controladores de carga y optimización de su rendimiento.

Oportunidades para la recuperación de energía residual en la industria (5ª PARTE)

Ver 4ª PARTE

OPCIONES Y TECNOLOGÍAS PARA LA RECUPERACIÓN DEL CALOR RESIDUAL

Los métodos para la recuperación de calor incluyen la transferencia de calor entre gases y/o líquidos (ej. precalentamiento del aire de la combustión y precalentamiento del agua de alimentación de la caldera), transferencia de calor a la carga que entra en el horno (ej. precalentamiento de calcín/lote en hornos de vidrio), generando energía eléctrica y/o energía mecánica, o usando calor con bombas de calor para calentamiento o enfriamiento.

Oportunidades para la recuperación de energía residual en la industria (4ª PARTE)

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Temperatura permitida mínima

La temperatura mínima permitida para el flujo de los residuos está a menudo cercanamente conectada con problemas de corrosión del material. Dependiendo del combustible usado, la combustión relacionada con los gases de los humos contiene concentraciones variables de dióxido de carbono, vapor de agua, NO_x, SO_x, orgánicos no oxidados, y minerales. Si los gases de escape se enfrían por debajo del punto de rocío, el vapor de agua en el gas condensará y depositará sustancias abrasivas en la superficie del intercambiador de calor, que fallará debido al ataque químico. Por lo tanto, los intercambiadores de calor están generalmente diseñados para mantener las temperaturas de escape por encima del punto de condensación. La temperatura mínima para prevenir la corrosión depende de la composición del combustible. Por ejemplo, los gases de escape del gas natural pueden enfriarse tan bajo como ~ 120 ºC mientras que los gases de escape de gasóleos o carbón con más alto contenido en azufre pueden limitarse a ~ 150 ºC o 175 ºC. Las temperaturas de salida máxima pueden también quedar restringidas por los agentes químicos. Por ejemplo, los sulfatos en los gases de escape de los hornos de fusión de vidrio se depositarán en las superficies del intercambiador de calor a temperaturas por debajo de 270 ºC.

Oportunidades para la recuperación de energía residual en la industria (3ª PARTE)

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Requerimientos de área del intercambiador de calor

La temperatura del calor residual influye en la tasa de la transferencia de calor entre la fuente de calor y disipador de calor, lo cual significativamente influye en la factibilidad de la recuperación. La expresión para transferencia de calor puede ser generalizado por la siguiente ecuación:

Donde Q es la tasa de transferencia de calor; U es el coeficiente de transferencia de calor; A es el área de superficie para intercambio térmico; y ∆T es la diferencia de temperatura entre los dos chorros de fluido.

Oportunidades para la recuperación de energía residual en la industria (2ª PARTE)

Ver 1ª PARTE

El precalentamiento de aire de la combustión puede incrementar la eficiencia del horno tanto como un 50 %. Otra ventaja de la recuperación de calor residual es que puede reducir los requerimientos de capacidad para los dispositivos de conversión térmica de las instalaciones, llevando a una reducción en los costes de capital. Por ejemplo, consideremos el caso de los gases de escape de combustión usados para calentar el aire el aire de calentamiento para el calentamiento del espacio. Además de sustituir el combustible, el calor residual recuperado puede potencialmente eliminar la necesidad de equipos de calentamiento del espacio, reduciendo los costes de capital.

Oportunidades para la recuperación de energía residual en la industria (1ª PARTE)

El sector industrial consume en torno a un tercio de la energía producida en los países desarrollados, y los esfuerzos actuales están enfocados en la reducción de la energía consumida por los equipos usados en fabricación (ej. calderas, hornos, secadores, reactores, separadores, motores y bombas) o cambiando los procesos o técnicas para fabricar los productos. Una aproximación alternativa valiosa para mejorar la eficiencia energética total es capturar y reutilizar el calor perdido o residual que es intrínseco a la fabricación industrial. Durante estos procesos de fabricación, tanto como del 20 al 50 % de la energía consumida es en último término perdida vía calor residual contenido en los gases y líquidos residuales, además de a través de la conducción de calor, convección, y radiación de las superficies de equipos calientes y de los productos calentados. En algunos casos, tales como hornos industriales, las mejoras de eficiencia resultantes de la recuperación de calor residual puede mejorar la eficiencia energética en tanto como un 10 o un 50 %.

Los problemas de la energía fotovoltaica conectada a la red (2ª PARTE)

Ver 1ª PARTE

Si la producción solar excede la carga en la generación, el exceso de energía comenzará a retroalimentar, lo cual causará que los protectores de red se abran, y el cliente perderá potencia.

Cuando esto ocurre, los inversores que cumplen el IEEE 1547/UL 1741 se cerrarán y el bus de red se desenergizará. En este punto, todos los protectores de red en la generadora solar se abrirán y los relés de protección de red habrán cesado de detectar la corriente inversa. Ya que el bus de re está muerto y los cables del alimentador de fuente están calientes, los protectores de red automáticamente comenzarán a restaurar energía al bus de red en ese momento.

Los problemas de la energía fotovoltaica conectada a la red (1ª PARTE)

En los últimos años la energía fotovoltaica conectada a la red ha crecido exponencialmente. Tan solo en estados Unidos este mercado creció un 76 % y en muchos otros países ha ocurrido lo mismo en la pasada década. Es por ello que nuevas estrategias y tecnologías son necesarias para absorber el prolífico crecimiento de la fotovoltaica sin que cause problemas en la red. Según SEIA, hay más de 3.000 MW en proyectos de generación actualmente en construcción, más otros 7.000 MW de proyectos con acuerdos de compra que iniciarán próximamente su construcción.

Mejorando el rendimiento en el diseño de bombas

Hasta hace unas pocas décadas los desarrolladores de bombas utilizaban métodos de cálculo y dibujos simples. La mayor parte del tiempo se empleaba realizando dibujos CAD 2D, limitando la cantidad de iteraciones al mínimo. Sin embargo, los avances en la tecnología de la información en CAE, CAD y simulación se han desarrollado significativamente. Numerosos cambios en la tecnología han permitido una automatización de las herramientas de diseño. El progreso con computadores más rápidos, herramientas de dinámica de fluidos computacional (CFD), análisis estructural, estándares y bases de datos, libera incluso más tiempo para la optimización del rendimiento de la bomba con respecto a eficiencia y fiabilidad.

Técnicas de lubricación avanzadas

El incremento de la competencia global es una preocupación hoy en día. Más que enfocarse en el aumento de la producción global de las máquinas la tendencia actual es tener en cuenta toda la vida útil de la máquina. Total Cost of Ownership (TCO) es el término usado al respecto.

Las compañías que trabajan en mantenimiento de maquinaria industrial buscan la forma de realzar la eficiencia energética total, reducir los costes de la energía, incrementar la productividad y comprometerse en prácticas sostenibles.

Aplicaciones y diseño de redes móviles WiMAX

En este artículo revisamos brevemente la tecnología Mobile WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access), IEEE 802.16e standard y sus especificaciones.

IEE 802.16e es una enmienda al standard 802.16 para WiMAX fijo, añadiendo atributos y características necesarias para la movilidad. La IEEE 802.16e-2005 forma la base para las soluciones WiMAX para aplicaciones móviles y nomádicas y es denominado mobile WiMAX, que trabaja bajo el espectro licenciado distribuido en las bandas de frecuencia 2.2, 2.5, 3.3 y 3.5  GHz. Las especificaciones de la IEEE 802.16e-2005 definen tanto una capa física – physical (PHY) layer  - como una capa de control de acceso medio – medium Access control (MAC) – para sistemas de acceso inalámbrico de banda ancha.

Tecnologías de medición industrial con Ethernet

La tecnología de medición habilitada para utilizar Ethernet ha llegado a la producción industrial. Micro-Epsilon proporciona algunos ejemplos de la vida real que muestran los beneficios de esta tecnología.

Aplicaciones de las microturbinas en generación distribuida

La tecnología de las microturbinas se ha desarrollado desde los primeros sistemas de 30 – 70 kW hasta los sistemas de hoy con potencias de 200 a 250 kW. Paquetes de hasta 1 MW están ahora disponibles y pueden ensamblarse en unidades multi pac para proyectos de 5 a 10 MW. Estas unidades modernas se empaquetan con protección digital integrada, sincronización, y controles; consiguiendo altas eficiencias en producción de energía eléctrica y calor de forma combinada; y son capaces de usar múltiples combustibles.

Dimensionado de generadores para arrancar motores

El uso de generadores con motores supone un reto a la hora de mejorar la eficiencia energética de este tipo de proyectos.

Integración de UPS dispersas y generación distribuida para mejorar la fiabilidad de la red

La demanda de sistemas de suministro de energía sin cortes se ha incrementado significativamente en los últimos años ya que cada vez más clientes industriales operan cargas sensibles tales como centros de datos, bancos y telecomunicaciones. La solución estándar para estos clientes es la instalación de sistemas de alimentación ininterrumpida (UPS) en combinación con generadores diesel para superar interrupciones de suministro prolongadas. Esta solución introduce varias desventajas, incluyendo la necesidad de sistemas de control complejos, el coste de reparación y mantenimiento, el espacio adicional requerido para el equipo y el cumplimiento con los requerimientos de emisión.

Herramienta para estimación de costes energéticos de calefacción, calentamiento de agua y enfriamiento

Esta herramienta se utiliza para estimar los costes energéticos y la producción de dióxido de carbono para calefacción, calentamiento de agua y enfriamiento.

Temperatura del motor y consideraciones de sellado en ambientes extremos

Hay muchas influencias  externas para motores en varias aplicaciones que pueden ser consideradas cuando se especifica un motor. A veces además los motores tienen que trabajar en aplicaciones muy extremas que van desde ambientes explosivos a motores que necesitan funcionar bajo el agua. Hay varios factores a considerar cuando se elige un motor o un motorreductor – especialmente cuando es necesario funcionen en exteriores.