La presión hidráulica en el
sistema se mantiene por un motor donde si las prensas no tienen demanda de
potencia hidráulica, los motores simplemente continuarán suministrando presión
hidráulica. En un cierto punto, conocido como valor de descarga; la presión
necesita ser aliviada. Los motores se conmutarán recirculando el fluido hidráulico
en el sistema resultando en un derroche de energía ya que los motores no
estarán haciendo trabajo útil en esta fase.
En la planta se instalaron cuatro
variadores de frecuencia de 18,5 kW. Los motores funcionan 126 horas a la
semana y 51 semanas al año. Supervisando se calculó un consumo de energía de
15,8, usando un factor de potencia de 0,75. Si nos basamos en un coste de la
energía de 0,18 €/kWh, esto supone un coste anual de 20.740 € por motor, o
82.960 € para los cuatro motores, con un tiempo de recuperación de la inversión
de 5,5 meses.
Una supervisión posterior
encontró un consumo de 7,1 kW. Con la mitad de su tiempo descargando y la mitad
cargando, y un coste por año en electricidad de 9312 euros. El uso de energía
se supervisó también durante una semana, durante la cual el consumo de energía
promedio se registró como 4,8 kW, lo cual supone un ahorro de 2,3 kW o un 30 %.
Esto dio un ahorro de costes de 1.4 euros con un tiempo de payback de 9 meses.
Esto da un ahorro energético total para ambas aplicaciones de 27.200 euros.
Bibliografía:
Variable
speed drives cut energy costs. Power in Motion November 2010
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