La limpieza
del rotor de una turbina de vapor de alta presión es importante de cara a
prevenir la formación de placas en el
cobre. Un buen medio de restaurar la eficiencia mecánica es la retirada
mecánica o el uso de espumas químicas. En este artículo hablamos de los depósitos
de cobre que típicamente se forman en los bloques de boquillas estacionarias o
álabes estacionarios de primera etapa y esos depósitos usualmente resultan en
pérdidas en las turbinas de vapor de capacidad de alrededor de 2 a 3 MW por
mes.
Fuentes
de cobre
El óxido de cobre disuelto debido
a la corrosión de los tubos de cobre en los condensadores y en los calentadores
de agua de alimentación a menudo entra en el ciclo de la caldera y – con la
combinación correcta de temperaturas, presión y química del agua – pueden
formarse placas en los álabes en la sección de alta presión de una turbina de
vapor. Estos depósitos cambian la aerodinámica de los componentes de vapor y
dan como resultado una capacidad de generación de la unidad reducida y un
incremento en la tasa de calor incrementada.
La limpieza de espuma de las
turbinas de vapor ha sido considerado un método aceptable y efectivo en costes
de retirar los depósitos de las turbinas sin desmontarlas. El proceso de
limpieza completo puede completarse en 24 horas o menos pero requiere alrededor
de cinco días de corte del suministro eléctrico para enfriar la turbina a la
temperatura deseada y realizar todas las tareas mecánicas requeridas. Una vez
el proceso se ha completado, la turbina puede volver a 3entrar en servicio y la
capacidad total completamente restaurada.
El punto de conexión necesario en
la turbina de vapor debe ser cuidadosamente seleccionado. El vapor de baja
presión combinado con la espuma de limpieza es inyectado en la turbina de vapor
y retirado a través de la línea recalentada fría. También se usan otros
drenajes y venteos durante el proceso de limpieza.
El proceso de limpieza comienza
configurando el equipo y pre mezclando agenes químicos antes de comenzar la
limpieza planificada.
El proceso de limpieza usa
espumas CuSol I, Aquilex, con inyección de un oxidador para retirar óxido de
cobre. Siguiendo la finalización del
proceso de limpieza, La turbina es enjuagada con condensado espumado seguido
por enjuague de vapor saturado hasta que la conductividad del agua alcanza un nivel
aceptable. CuSol I es un agente químico que rápidamente disuelve y elimina el
óxido de cobre.
Bibliografía: Steam Turbine Cleaning Using
Chemical Foams. Steam Turbine Power.
November 2011
1 comentarios:
Interesante articulo, sobre como es viable la limpieza de las turbinas de vapor.
Publicar un comentario